国内石材机械设备装配技术及注意事项

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中国的石材机械设备装配根据不同类型的设备,相应的装配工艺和要求是不一样的,因此,机械设备制造商必须保证石材机械产品的装配质量,必须符合各种石材的规定机械产品装配技术要求操作。

根据常见机械设备的设备流程,我们总结了以下注意事项。

1.做好清洁和清洁零件。清洁工作包括去除残留的铸造砂,铁锈,碎屑等。特别是一些重要部件,如龙门式切割机,内腔应涂防锈漆。零件上的油,铁锈或附着的碎屑可以用柴油,煤油或汽油作为清洗液清洗,然后用压缩空气吹干。

2.匹配表面通常在安装或连接之前填充润滑剂。特别是,在主轴箱部分的支承部分,提升机构的螺母部分。

3.匹配部件的匹配尺寸应准确,并且在组装过程中应重新检查或采样匹配尺寸。例如:主轴和轴承接头的轴颈,主轴箱和轴承的孔以及中心距离。

4.车轮的组装要求两个齿轮的轴线必须在同一平面内并且彼此平行。应确保齿槽正常,轴向偏差为2 mm。

5.应检查接头的接合面是否平整和变形。否则,应移除毛刺以确保接头表面紧密,平整且不倾斜。

6,密封件应平行压入密封槽内,不应扭曲变形,密封面应有划痕。

7.皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线必须平行,轮槽的中心应为正,偏移量应太大,不能使皮带轮的张力不均匀,导致皮带打滑。加速磨损。同时,V形皮带在装配前应匹配,长度应保持一致,以防止传动装置振动。

8.轴承组装前,除去防锈漆后应清洗干净;清洗时,注意检查滚道和滚动元件是否生锈,旋转是否灵活;当轴承组装好后,应在接头表面涂上一层润滑油。如果压差过大,应停止组装检查;当轴承组装好时,模型的末端应朝向内侧并朝向肩部方向;当轴承组装时,力的大小,方向和位置应合适,不应使用滚道。当滚动元件受到应力时,它应均匀且对称地敲击,并且不应猛击以确保端面垂直于轴线以防止安装倾斜。

9.螺纹连接应采用防松装置。根据实际情况和设计要求,选择以下常见的防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松螺母和花垫防松对称多重螺栓拧紧方法应逐渐对称顺序拧紧,并且带连接器应从中心向两个方向逐渐对称地拧紧。螺栓肋的末端应从螺母突出。

10.组装时进行检查。

11.做好检查前的检查工作。例如:检查装配工作的完整性,接头的准确性和可靠性,运动部件运动的灵活性,润滑系统的正常性等。

12.做好监控启动过程。机器启动后,立即观察主要工作参数以及运动部件是否正常运动。主要运行参数包括运动速度,运动平稳度,主轴旋转,润滑油压力,温度,振动和噪音。只有当启动阶段的运动指标正常且稳定时才能进行试运行。

13.根据各种石材机械产品的验收条件和试验相关项目进行试运行。例如:调整和测试切割速度和行程,调整提升运动行程,以及测试主轴旋转精度。

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